sodemann-rugok.hu 
Húzórugók
Húzórugók zongorahuzalból, elektrogalvanizált huzalból és rozsdamentes acélhuzalból
ÚJ TERMÉKCSALÁD - Nagy mennyiségű AISI 316 anyagú húzórugót tartunk raktáron!
Ha sós vízben vagy erős tisztítószerekkel kell rugókat használnia, akkor válassza a 316-os rozsdamentes acélt, és tekintse meg saválló rozsdamentes húzórugók választékunkat.
Rendeljen hétfőtől csütörtökig 15:30 előtt és pénteken 14:45 előtt, és a megrendelést még ugyanazon a napon elküldjük, a megérkezése pedig 2-4 napon belül várható Ez vonatkozik az összes raktáron lévő húzórugóra
A kívánt termék melletti bevásárlókosárra kattintva megtekintheti a mennyiségi kedvezményeket és árakat.
Tartománycsúszdáink segítségével gyorsan és egyszerűen navigálhat a standard húzórugók kínálatában, több mint 3000 különböző méret között.
Minden megtalálható nálunk, a kis húzórugóktól kezdve a nagy húzórugókig, legyenek azok ipari vagy magán felhasználásra szántak. A szokásos húzórugók 6,35 mm és 377,00 mm közötti hossztartományban (terheletlen állapotban) választhatók.
A választékot a mindenkori DIN szabványoknak megfelelően gyártják, a legmagasabb minőségi követelményekkel Európában és Amerikában.
Húzórugót ott használnak, ahol összetapadásra van szükség, például ipari és mezőgazdasági gépekben. Nagy és kicsi konstrukciókban egyaránt.
A húzórugó akkor halmoz fel erőt, amikor a rugót széthúzzák. Minél tovább nyújtjuk, annál több erő halmozódik fel benne. Az erő akkor szabadul fel, ha a rugót hagyjuk visszatérni eredeti hosszába. Ha egy húzórugót megfelelően terveznek és használnak, akkor az hosszú ideig használható. További információkért lásd az alábbi műszaki információk „Élettartam” részét.
A zongorahuzal rugókat száraz környezetben ajánlott használni. Az anyag nem nyújt védelmet a rozsda ellen. A zongorahuzal rugók körülbelül 10%-kal erősebbek, mint a rozsdamentes acél rugók.
Az elektrogalvanizált húzórugók zongorahuzalból készülnek, amelyet aztán galvanizálnak. Ez a húzórugóknak vonzó, fényes felületet biztosít. Az elektrogalvanizálás csak mérsékelt korrózióállóságot biztosít, de ha a rugót nedves környezetben használják, akkor az élettartam meghosszabbodik a zongorahuzalból készült, felületi kezelés nélküli rugóhoz képest.
Nedves környezetben rozsdamentes acélhuzalból készült rugókat ajánlunk. A rozsdamentes acél húzórugók körülbelül 10% kal gyengébbek, mint a zongorahuzal rugók.
Ha olyan környezetben használja a rugókat, ahol erős vegyi anyagoknak vagy sós víznek vannak kitéve, akkor ajánlott egy speciális típusú rozsdamentes acélból készült rugókat használni (AISI 316).
Ha nem biztos a szükséges hosszúságban / útban, 300, 500 és 1000 mm hosszú rugókat állítunk elő, amelyeket kifejezetten pontos hosszra vágáshoz, és prototípusokhoz és tesztekhez történő használatra gyártunk. Rendezés hosszúság szerint az alábbi csúszka segítségével.
Megjegyzés: Ezeken a rugókon nincs akasztófül. Ezeket szükség esetén az ügyfélnek kell meghajlítania, a kívánt hosszúságúra történő vágást követően. Az élettartam meghosszabbítása érdekében javasoljuk, hogy a hajlításokat íves hajlításként hajtsa végre, ne sarkosan vagy éles törésként.
A huzal a DIN 17223 C osztályú huzal WERKSTOFF NO. 1.1200 - EN 10270-1 szabvány szerint került tanúsításra
Üzemi hőmérséklet -30 ºC és +120 ºC között
Száraz környezetben történő használatra ajánlott.
A huzal a DIN 17224 AISI 302 WERKSTOFF NO. 1.4310 – EN Norm 10270-3 szabvány szerint került tanúsításra
Üzemi hőmérséklet -200 ºC és +250 ºC között
Használható száraz, párás vagy nedves környezetben.
A huzal a DIN 17224 AISI 316 WERKSTOFF NO. 1.4401 – EN Norm 10270-3 szabvány szerint került tanúsításra
Üzemi hőmérséklet -200 ºC és +250 ºC között
Használható száraz, párás vagy nedves környezetben. Erős tisztítószereknek kitett szerkezetekben vagy tengeri környezetben használják
A huzal a DIN 17223 C osztályú huzal WERKSTOFF NO. 1.1200 - EN 10270-1 szabvány szerint került tanúsításra
Üzemi hőmérséklet -30 ºC és +120 ºC között
A horganyzott húzórugók zongorahuzalból készülnek, amelyet aztán galvanizálnak. Az elektrogalvanizálás azt jelenti, hogy a húzórugó fényes, korrózióállóbb felületet kap.
Száraz környezetben történő használatra ajánlott.
A és C sorozat: (Nézze meg, hogy a rugó melyik sorozathoz tartozik a táblázat „Sorozat” oszlopában.)
Minden méret és erő a DIN 2097 szerint (2. osztály). A DIN 2097 az erőt definiálja meghatározó paraméterként. A tekercsek száma ezért változhat, következésképpen ezekre a sorozatokra nem lesz megadva.
B sorozat: (Nézze meg, hogy a rugó melyik sorozathoz tartozik a táblázat „Sorozat” oszlopában.)
A külső átmérőt és hosszúságot a következő táblázatok alapján határozzuk meg
D sorozat: (Nézze meg, hogy a rugó melyik sorozathoz tartozik a táblázat „Sorozat” oszlopában.)
A sorozat tesztelésben és prototípus készítésben történő használatra készült. Ennél a sorozatnál tehát nincsenek tűrések.
Mivel ezt a sorozatot tesztelésre tervezték, a vágott rugó tekercsei rugóról rugóra változnak, ezért a rugóállandó nem határozható meg.
Ha PDF-adatlapot vagy 3D-s CAD-rajzot szeretne a rugóról .step, .iges vagy .sat formátumban, ezeket ingyen letöltheti, ha a táblázatban található tételszám melletti 3D CAD szimbólumra kattint.
Az Lo értéke kismértékben változhat.
A max. erő Newton-ban (Fn) egy tanúsított zongorahuzalból készült húzórugóban kb. 10%-kal magasabb, mint az azonos méretű rozsdamentes rugóacélnál.
A kezdeti feszültség (F0) kiszámítása:
A húzórugó kezdeti feszültségét (F0) kezdeti erőnek is nevezzük. Ez azt jelzi, hogy mekkora erővel fogják aktiválni a húzórugót.
A kezdeti feszültség (F0) vagy a kezdeti erő csak tájékoztató jellegű, mivel tételenként változhat. Alapszabályként elmondható, hogy a kezdeti feszültség (F0) kb. a maximális erő (Fn) 10-15%-a.
Kezdeti feszültség (F0) = maximális erő (Fn) - (rugóállandó (R) x maximális út (Sn))
Például a 32600-as készletszámú rugó kezdeti feszültségét (Fn = 237 N, R = 2,67 N/mm és Sn = 75,70 mm) a következőképpen számoljuk ki:
237 N - (2,67 N/mm * 75,70 mm) = 35 N
Rugóerő kiszámítása adott hosszúságra:
Ha tudni szeretné, hogy egy húzórugó mekkora erőt produkál egy adott hosszúságon / úton, használhatja a következő képletet:
Erő egy adott hosszúságnál (F1) = kezdeti feszültség (F0) + (maximális út (Sn) * rugóállandó (R))
Például a 32600-as készletszámú rugó esetén, ahol R = 2,67 N/mm, ahol tudni akarjuk, hogy az erőt 55 mm-es úton és ahol F0 kb. 35 N.
35 N + (55 mm * 2,67 N/mm) = 182 N
A sorozat: (Nézze meg, hogy a rugó melyik sorozathoz tartozik a táblázat „Sorozat” oszlopában.)
Német hurkok a DIN 2097 szerint, véletlenszerű szög.
A hurok elhelyezkedése (X) változó, és ezért a hurkok egymáshoz képest elfordíthatók. A hurkok külső átmérője jóval meghaladhatja a test külső átmérőjét.
Német hurok
A sorozat: A hurokszélesség tűrése
A hurokszélesség eltéréseinek tűrését az alábbi képlet alapján határozzuk meg. Vegye figyelembe, hogy a tűrés kiszámításához a rugó tekercsaránya alapján meghatározott értéket kell használnia.
De (külső átmérő) + a tekercsarány táblázatból vett érték
Példa: A 32600-as raktári számú rugó huzalvastagsága (d) 2,5 mm. A külső átmérő (De) 18 mm, így a középátmérő (Dm) 15,5 mm.
A tekercsarány-táblázat alapján tehát megkaphatjuk azt az értéket, amelyet hozzá kell adni a rugó külső átmérőjéhez (De), hogy megtaláljuk a hurok max. külső átmérőjét.
Tekercsarány: 15,5 mm / 2,5 mm = 6,2 mm
Hurok max. szélessége: 18 mm + (1,5 * 2,5 mm) = 21,75 mm
: - A belső hurokmagasság tűrése
A belső hurokmagasság tűréshatára (LH): 0,8–1,1 * Di.
Pl. a 32600-as készletszámú rugó Belső átmérő (Di) 13,0 mm.:
= 0,8 * 13,0 mm = 10,4 mm.
= 1,1 * 13,0 mm = 14,3 mm.
Hurok magassága (LH)
B és C sorozat: (Nézze meg, hogy a rugó melyik sorozathoz tartozik a táblázat „Sorozat” oszlopában.)
Az ebben a tartományban lévő hurkok német hurkok, meghatározott hurokforma nélkül és véletlenszerű szöggel. Kivételt képeznek az 503 és 503RF raktári számok, amelyek angol hurokkal rendelkeznek.
Minden erőfeszítést megteszünk annak érdekében, hogy a hurok külső átmérője megmaradjon ugyanolyannak, mint a rugótestnél. A hurok külső átmérője azonban változó lehet. Ehhez a sorozathoz nincsenek tűrések.
Angol hurok
D sorozat: (Nézze meg, hogy a rugó melyik sorozathoz tartozik a táblázat „Sorozat” oszlopában.)
Ehhez a sorozathoz nincsenek hurkok. Tesztelésre és vágásra szolgál. Az ügyfélnek tehát saját hurkokat kell létrehoznia. A rugó élettartamának meghosszabbítása érdekében javasoljuk, hogy lágy ívekkel készítsen hurkokat, bevágások nélkül. Ha a hurok túl élesen hajlik, ez gyenge pontot eredményezhet a rugóban.
A D sorozatban nincsenek hurkok
Egy rugó élettartamát általában nagyon nehéz meghatározni. Nagyszámú paramétert kell figyelembe venni, ezért lehetetlen meghatározni az élettartamot.
Az élettartamot jelentősen befolyásoló paraméterek a következők: Telepítés, telepítési módszer, mozgások száma, rezgések, ütések, torzió, út hossza, nem tengelyirányú mozgás, hőmérséklet, más felületekkel szembeni kopás, használati környezet, tisztítószerek, oldalirányú ütések stb.
Mindig úgy méretezze a húzórugót, hogy az a lehető legkevesebb megterheléssel biztosítsa a kívánt mozgást és erőt. Ez biztosítja a lehető leghosszabb élettartamot a rugó számára.
A maximális terhelésnek a rugóra történő alkalmazása vagy annak túllépése lerövidíti a rugó élettartamát, és tartós torzulást okozhat.
Ezért azt javasoljuk, hogy ne használja a kúpos rugók maximális útjának (Sn) több mint 75%-át.
Általában derékszögű. Az erőt és az alkalmazást a tekercselés iránya nem befolyásolja.
A szokásos húzórugók nincsenek meghatározva egy adott tekercselési iránnyal. A gyártástól függően a rugók lehetnek akár jobbra vagy balra tekercseltek.
Ha olyan húzórugóra van szüksége, amelynél az alábbi paraméterek bármelyikéhez pontos értéket határoz meg, egyedi rugót kell készíteni:
- Hurok típusa
- Hurok magassága (LH)
- Hurok elhelyezkedése (X)
- Hurokszélesség (ha a rugót csőbe fogják helyezni)
- Nyílás a huroknál (m)
- Kezdeti erő (F0)
Ha rugókat használ például babafüggőágyakhoz vagy babahintákhoz, vagy más olyan szerkezetekhez, ahol egy személyt valamilyen módon felfüggesztenek egy szerkezetről, akkor a következőkre kell figyelnie:
Rugódeformitások vagy törések
A rugó olyan műszaki objektum, amely deformálódhat, vagy használat közben el is törhet. Láthatatlan hibák lehetnek a rugóhuzal ötvözetében, és a rugó gyártása során olyan hibák is előfordulhatnak, amelyek gyengíthetik a rugót. A rugó nem megfelelő használata szintén csökkentheti a rugó élettartamát, és azt eredményezheti, hogy a rugó deformálódik vagy eltörik.
A rugót mindig úgy kell méretezni, hogy a rugó mindig tartalmazzon egy olyan biztonsági tényezőt, amely megfelel a használat kockázatának.
Biztonsági eszköz - FONTOS!
Ha rugót kell használni olyan szerkezetben, ahol egy személy valamilyen módon fel van függesztve a szerkezetről, és a rugó teherhordó elem lesz a személy és a szerkezet között, akkor a személy és egy fix közé egy megfelelő, külön biztonsági eszközt kell felszerelni. Ez biztosítja, hogy a személy ne essen le, ha a rugó deformálódik vagy eltörik.
Minden olyan szerkezetben, ahol személyek leeshetnek vagy más módon megsérülhetnek, mindig a rugó felhasználója a felelős azért, hogy a szerkezet megfelelően legyen megtervezve, és ne okozzon személyi sérülést, ha a rugó deformálódik vagy eltörik.
A Sodemann Industrifjedre A/S NEM javasolja rugók használatát olyan szerkezetekben, ahol embereket egy rugóra függesztenek fel.